By | septiembre 28, 2021
L´Oreal robotiza su planta de Caudry con éxito

L´Oreal se está convirtiendo en una de las multinacionales más eficientes en sus métodos de producción del planeta. El grupo está cosechando triunfo tras triunfo con su plan de incorporación de tecnología robótica a sus cadenas de montaje dentro de la Industria 4.0.

En la planta de Caudry, que se encuentra en la zona septentrional de Francia. Allí la empresa hace productos cosméticos para la piel, mascarillas y principalmente su colección de maquillaje para la gama Luxe. El método que viene usando la empresa se centra en agilizar los trabajos de producción mediante programas inteligentes robotizados.

En esta ocasión han colocado en 3 de sus líneas de fabricación el Sistema de transporte extendido (XTS) de Beckhoff, para lo que han contado con la compañía de robótica y automatización Industrial Secad. El plan Agile 24 se ha centrado en aligerar los cambios de producto de las líneas a la vez que mejorar la producción digitalizando el proceso.

Cabe destacar que ha supuesto todo un reto que necesitó que se quitasen las máquinas que tenían de distintos proveedores y que no eran más que un obstáculo en el momento de ajustar la cadena a las necesidades de cada producto. Esta carencia de flexibilidad frenaba mejorar los procesos de cambio y realizar progresos globales. El mecanismo XTS montado es un sistema de transporte inteligente de 22 m de longitud que dispone de cuarenta motores. Es capaz de mostrar transformaciones automáticas desde un ordenador que autoriza tener un control total de los motores de forma individualizada. Además de llenadoras y taponadoras automáticas, la línea tiene unos robots colaborativos vendidos por el fabricante Fanuc. Estos se encargan de introducir envases a la línea para que circulen por el proceso de llenado, colocación de tapas y etiquetado, antes de que sea apartado el producto por los brazos robóticos y ser empaquetados. El sistema XTS anuló los elementos temporizados, incremento el rendimiento de la cadena y flexibilizó las producciones. El sistema utiliza un software realizado por Beckhoff llamado TwinCAT e integra un control de secuencia a través del programa plc y control de eje combinado, como conectividad en la Nube (Cloud) e incorporación de un gran número de puestos robotizados.